О том, как работает фабрика:

В настоящее время выпускаются виды пряжи № 14, 17, 20, 34. Машины прядения по индивидуальному заказу могут производить пряжу различной толщины: от № 10 до № 40. Предназначен для текстильного и трикотажного производства. Сырьем служат 4-5 видов хлопка 1, 2, 3, 4 сортов. Хлопковое волокно привозится со всех хлопкоочистительных предприятий Туркменистана. Импортируемый хлопок классифицируется по типу хлопкового волокна. Затем он отбирается и анализируется. Смесь создается в зависимости от длины, густоты и цвета сока. Затем формы извлекаются из контейнеров и помещаются в линии очистки-сушки в зависимости от их типа, которых имеется две.

Это аппараты «Блендомат-БДТ-019, РСК, РН, БОБА, МИКСЕР, ДХ» производства Германии (Truchler). Здесь волокна сушат и очищают от грязи, пыли и других веществ. Кроме того, имеется электрический металлосъемник для удаления ворса с огнезащитных и других металлических деталей. Отходы транспортируются по трубопроводам к коллекторам. Очищенное волокно затем с помощью вентилятора направляется в гребнечесальный агрегат. Здесь установлены 36 единиц отрезной машины немецкой (Truchler) фирмы «ДК-740». В тканях волокна сокращаются, а незрелые короткие волокна удаляются. Отходы высасываются через трубы и собираются путем уплотнения в специально отведенном месте.

Измельченные и очищенные волокна укладывают в легкие контейнеры в виде лент заданной толщины. В зависимости от толщины и количества лент длина достигает 5000 и 6000 метров. Смешанное волокно в виде ленты подается в ленточную секцию через ролики в контейнерах. В этом разделе имеются 2 передатчика по 7 устройств в каждом. В данном случае общее количество устройств равно 14. Эти токарные станки являются продукцией «SX2/D» итальянской компании (Wuuk). Здесь волокно растягивается и распараллеливается. За первый проход делается 6 слоев 1 ленты, а за второй - 6 слоев удельного натяжения лент. Плотность лент контролируется оптическими приборами. Ленты с индивидуальными номерами обозначены для каждого количества нитей.

Производственная лаборатория:

Лаборатория оснащена современными приборами и оборудованием. Это ЮСТЕР-ТЕСТЕР-3, ТЕНЗОР АПИД-3, СПИНЛАБ ПОРТАЛ, АВТОСОРТЕР-3. Также осуществляется контроль доступа к импортируемому волокну. Кроме того, хлопчатобумажные ленты регулярно проверяются на наличие дефектов, а также работу карточно-ленточных машин через определенные промежутки времени. Особое внимание уделяется качеству готового продукта. Качество шелка контролируется ежедневно. Качество готового продукта зависит от многих факторов. Готовая продукция на основании заказов и контрактов отправляется на текстильные фабрики Туркменистана и экспортируется в Европу, Азию и Америку.

В настоящее время с целью снижения себестоимости продукции и увеличения производственных мощностей на заводе проведено частичное обновление ведущих машин и оборудования, соответствующих мировым стандартам.В 2015 году грузинская компания MTC Logistics J. На основании договора мены № 04 ТК-МЛ с предприятием получены 1 компрессорная, 2 прядильных машины, 2 конусные машины 1-го прохода, 2 конусные машины 2-го прохода.В соответствии с финансово-экономическими возможностями предприятия. установлен завод, в дальнейшем планируется частичная замена оборудования, соответствующего мировым стандартам.

Ожидается, что это позволит снизить себестоимость продукции и положительно скажется на снижении себестоимости.Запасные части, необходимые для прядильной машины, приобретаются у иностранных компаний на основе бартерных соглашений. Хлопковое волокно, являющееся основным сырьем предприятия, поставляется из Государственного резервного фонда Президента Туркменистана Государственного концерна «Туркменпагта». На заводе установлены и работают счетчики электроэнергии и газа.